一种环保纸杯的制备8868体育官方网站方法pdf
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一种环保纸杯的制备方法，包括以下制备步骤：a、将氯化聚乙烯、聚乳酸、淀粉可溶聚合物、滑石粉、增塑剂和水混合后，高速搅拌，再用双层过滤网，去除杂质，得到滤液；b、对植物纤维进行预处理，对处理后的植物纤维与粘合剂、改性助剂混合，研磨，得到粉末；c、将步骤b的粉末加入到步骤a的滤液中，搅拌均匀，再放入打浆机中制成浆液；d、对步骤c的浆液进行脱水，再倒入模具中，进行高温模压成型即可。本发明制备的环保纸杯性能良好、附加功能性可应用在更广阔的领域、且符合较高的使用安全要求、利于环保，克服了现有的植物纤维环保材料及其制造方法以及应用的不足。
1.一种环保纸杯的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：a、将氯化聚乙烯、聚乳酸、淀粉可溶聚合物、滑石粉、增塑剂和水混合后，高速搅拌20-30min，搅拌速度为2000-3000r/min，再用双层过滤网，去除杂质，得到滤液；b、对植物纤维进行预处理，对处理后的植物纤维与粘合剂、改性助剂混合，研磨至过200-300目筛子，得到粉末；c、将步骤b的粉末加入到步骤a的滤液中，搅拌均匀，再放入打浆机中制成浆液；d、对步骤c的浆液进行脱水，将水分减少至5-10%，再倒入模具中，进行高温模压成型即可。 2.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备方法，其特征在于，所述环保纸杯包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯10-14份、聚乳酸12-16份、淀粉可溶聚合物17-22份、滑石粉9-17份、增塑剂8-12份、水10-15份、植物纤维35-49份、粘合剂12-15份和改性助剂9-13份。 3.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备方法，其特征在于，所述步骤a的淀粉可溶聚合物是由几内丁和淀粉的共混物在pH为1的盐酸溶液中混合而成。 4.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备方法，其特征在于，所述步骤a的增强剂为DH-1增强剂、DH-2增强剂、DH-3增强剂和DH-4增强剂中的任一种或多种的混合。 5.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备方法，其特征在于，所述步骤b的粘合剂为羟丙基甲基纤维素、氢化松香、电玉粉、木质素磺酸钙、罩光粉、二氧化钛和钛酸酯中的任一种或多种的混合。 6.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备方法，其特征在于，所述步骤b的改性助剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、木质素、二氧化钛、纤维素、云母粉、钛酸四丁酯、二氰二氨、没食子酸、二氧化钛、硼酸锌和硫酸钾中的任一种或多种的混合。 7.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备方法，其特征在于，所述步骤d的脱水方法为采用高周微波湿度脱水。 8.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备方法，其特征在于，所述步骤d高温压膜的温度为100-115℃，压力为20-30Mpa，压膜时间为5-10s。
环保餐具是所用材料对人体无害，无毒无味，易降解，生产制造8868体育官方网站、使用和销毁过程均无污染，产品质量完全符合国家食品卫生要求，产品用完后具有易回收、易处置或易消纳等特点的食品容器。环保餐具不等于降解餐具，降解餐具只是环保餐具中的一种类型。
目前开发和研究的降解塑料主要分为生物可降解塑料和光可降解塑料，生物可降解塑料又可分为天然大分子，淀粉添加剂以及化学合成聚合物等。其中天然大分子的生物可降解塑料具有加工设备简单，降解产物无毒、无污染，最具有开发前景。
现有的天然大分子的生物可降解塑料主要包括淀粉，聚糖，纤维素等。淀粉基塑料由于加工设备简单、价格低廉而特引人注目，较为常用。但是淀粉基塑料的韧性较差，在自然条件下易霉变。随着人类文明的推进，人们的环保意识越来越强，对衣食住行绿色、环保的要求也越来越高，而贴近人们的生活的塑料更是备受消费者的关注，如何生产无毒、无害、无污染、可降解的餐具，具有重要的现实意义。
综上所述，因此需要一种更好的环保材料来制作制备，改善现在有技术的不足，推动可持续发展的实施。
本发明的目的是提供一种环保纸杯的制备方法，本发明制备的环保纸杯性能良好、附加功能性可应用在更广阔的领域、且符合较高的使用安全要求、利于环保，克服了现有的植物纤维环保材料及其制造方法以及应用的不足。
a、将氯化聚乙烯、聚乳酸、淀粉可溶聚合物、滑石粉、增塑剂和水混合后，高速搅拌20-30min，搅拌速度为2000-3000r/min，再用双层过滤网，去除杂质，得到滤液；
b、对植物纤维进行预处理，对处理后的植物纤维与粘合剂、改性助剂混合，研磨至过200-300目筛子，得到粉末；
c、将步骤b的粉末加入到步骤a的滤液中，搅拌均匀，再放入打浆机中制成浆液；
d、对步骤c的浆液进行脱水，将水分减少至5-10%，再倒入模具中，进行高温模压成型即可。
优选的，所述环保纸杯包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯10-14份、聚乳酸12-16份、淀粉可溶聚合物17-22份、滑石粉9-17份、增塑剂8-12份、水10-15份、植物纤维35-49份、粘合剂12-15份和改性助剂9-13份。
优选的，所述步骤a的淀粉可溶聚合物是由几内丁和淀粉的共混物在pH为1的盐酸溶液中混合而成。
优选的，所述步骤a的增强剂为DH-1增强剂、DH-2增强剂、DH-3增强剂和DH-4增强剂中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤b的粘合剂为羟丙基甲基纤维素、氢化松香、电玉粉、木质素磺酸钙、罩光粉、二氧化钛和钛酸酯中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤b的改性助剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、木质素、二氧化钛、纤维素、云母粉、钛酸四丁酯、二氰二氨、没食子酸、二氧化钛、硼酸锌和硫酸钾中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤d高温压膜的温度为100-115℃，压力为20-30Mpa，压膜时间为5-10s。
本发明制备的环保纸杯性能良好、附加功能性可应用在更广阔的领域、且符合较高的使用安全要求、利于环保，克服了现有的植物纤维环保材料及其制造方法以及应用的不足。
本发明的原料植物纤维来源广泛，并且可以再生，废弃无害，植物纤维的加入可以使得制备出的材料性能增强，包括防火耐燃、抗热、电绝缘性、导温性、耐微生物、耐酸、耐磨等得到明显改善。
本发明制备的产品不仅安全环保，可再生利用，还可实现清洁化生产，减少制造过程中的废渣、废水、废气的排放，降低噪音，并实现符合世界级绿色建筑物的标准。
本发明有效利用大量的农作物废弃物，防止植物纤维焚烧造成的大气污染，化废物为实用资源，同时给农民增加了劳动附加收入。
本发明利用天然植物纤维，其来源广泛、形式多样、成本低廉且可再生的特点，提供了环保无害并满足预期使用性能的材料，对促进绿色新技术产业及新材料科学的可持续性发展有着极其重大的意义。
a、将氯化聚乙烯、聚乳酸、淀粉可溶聚合物、滑石粉、增塑剂和水混合后，高速搅拌30min，搅拌速度为2000r/min，再用双层过滤网，去除杂质，得到滤液；
b、对植物纤维进行预处理，对处理后的植物纤维与粘合剂、改性助剂混合，研磨至过300目筛子，得到粉末；
c、将步骤b的粉末加入到步骤a的滤液中，搅拌均匀，再放入打浆机中制成浆液；
d、对步骤c的浆液进行脱水，将水分减少至10%，再倒入模具中，进行高温模压成型即可。
环保纸杯包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯14份、聚乳酸12份、淀粉可溶聚合物22份、滑石粉17份、增塑剂8份、水10份、植物纤维49份、粘合剂15份和改性助剂9份。
步骤a的淀粉可溶聚合物是由几内丁和淀粉的共混物在pH为1的盐酸溶液中混合而成。
步骤a的增强剂为DH-1增强剂、DH-2增强剂、DH-3增强剂和DH-4增强剂的混合。
步骤b的粘合剂为羟丙基甲基纤维素、氢化松香、电玉粉、木质素磺酸钙、罩光粉、二氧化钛和钛酸酯的混合。
步骤b的改性助剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、木质素、二氧化钛、纤维素、云母粉、钛酸四丁酯、二氰二氨、没食子酸、二氧化钛、硼酸锌和硫酸钾的混合。
a、将氯化聚乙烯、聚乳酸、淀粉可溶聚合物、滑石粉、增塑剂和水混合后，高速搅拌20min，搅拌速度为3000r/min，再用双层过滤网，去除杂质，得到滤液；
b、对植物纤维进行预处理，对处理后的植物纤维与粘合剂、改性助剂混合，研磨至过200目筛子，得到粉末；
c、将步骤b的粉末加入到步骤a的滤液中，搅拌均匀，再放入打浆机中制成浆液；
d、对步骤c的浆液进行脱水，将水分减少至10%，再倒入模具中，进行高温模压成型即可。
环保纸杯包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯14份、聚乳酸16份、淀粉可溶聚合物17份、滑石粉9份、增塑剂8份、水10份、植物纤维49份、粘合剂12份和改性助剂9份。
步骤a的淀粉可溶聚合物是由几内丁和淀粉的共混物在pH为1的盐酸溶液中混合而成。
步骤a的增强剂为DH-1增强剂、DH-2增强剂、DH-3增强剂和DH-4增强剂的混合。
步骤b的粘合剂为羟丙基甲基纤维素、氢化松香、电玉粉、木质素磺酸钙、罩光粉、二氧化钛和钛酸酯的混合。
步骤b的改性助剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、木质素、二氧化钛、纤维素、云母粉、钛酸四丁酯、二氰二氨、没食子酸、二氧化钛、硼酸锌和硫酸钾的混合。
a、将氯化聚乙烯、聚乳酸、淀粉可溶聚合物、滑石粉、增塑剂和水混合后，高速搅拌30min，搅拌速度为3000r/min，再用双层过滤网，去除杂质，得到滤液；
b、对植物纤维进行预处理，对处理后的植物纤维与粘合剂、改性助剂混合，研磨至过300目筛子，得到粉末；
c、将步骤b的粉末加入到步骤a的滤液中，搅拌均匀，再放入打浆机中制成浆液；
d、对步骤c的浆液进行脱水，将水分减少至10%，再倒入模具中，进行高温模压成型即可。
环保纸杯包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯14份、聚乳酸12份、淀粉可溶聚合物17份、滑石粉17份、增塑剂12份、水15份、植物纤维35份、粘合剂12份和改性助剂13份。
步骤a的淀粉可溶聚合物是由几内丁和淀粉的共混物在pH为1的盐酸溶液中混合而成。
步骤a的增强剂为DH-1增强剂、DH-2增强剂、DH-3增强剂和DH-4增强剂的混合。
步骤b的粘合剂为羟丙基甲基纤维素、氢化松香、电玉粉、木质素磺酸钙、罩光粉、二氧化钛和钛酸酯的混合。
步骤b的改性助剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、木质素、二氧化钛、纤维素、云母粉、钛酸四丁酯、二氰二氨、没食子酸、二氧化钛、硼酸锌和硫酸钾的混合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改8868体育官方网站，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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2、3/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/38(2006.01) (54)发明名称 一种环保纸杯的制备方法 (57)摘要 一种环保纸杯的制备方法， 包括以下制备步 骤： a、 将氯化聚乙烯、 聚乳酸、 淀粉可溶聚合物、 滑石粉、 增塑剂和水混合后， 高速搅拌， 再用双层 过滤网， 去除杂质， 得到滤液； b、 对植物纤维进行 预处理， 对处理后的植物纤维与粘合剂、 改性助 剂混合， 研磨， 得到粉末； c、 将步骤b的粉末加入 到步骤a的滤液中， 搅拌均匀， 再放入打浆机中制 成。
3、浆液； d、 对步骤c的浆液进行脱水， 再倒入模具 中， 进行高温模压成型即可。 本发明制备的环保 纸杯性能良好、 附加功能性可应用在更广阔的领 域、 且符合较高的使用安全要求、 利于环保， 克服 了现有的植物纤维环保材料及其制造方法以及 应用的不足。 权利要求书1页 说明书4页 CN 107043550 A 2017.08.15 CN 107043550 A 1.一种环保纸杯的制备方法， 其特征在于， 包括以下制备步骤： a、 将氯化聚乙烯、 聚乳酸、 淀粉可溶聚合物、 滑石粉、 增塑剂和水混合后， 高速搅拌20- 30min， 搅拌速度为2000-3000r/min， 再用双层过滤网， 去。
4、除杂质， 得到滤液； b、 对植物纤维进行预处理， 对处理后的植物纤维与粘合剂、 改性助剂混合， 研磨至过 200-300目筛子， 得到粉末； c、 将步骤b的粉末加入到步骤a的滤液中， 搅拌均匀， 再放入打浆机中制成浆液； d、 对步骤c的浆液进行脱水， 将水分减少至5-10%， 再倒入模具中， 进行高温模压成型即 可。 2.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备方法， 其特征在于， 所述环保纸杯包括以 下重量份的原料： 氯化聚乙烯10-14份、 聚乳酸12-16份、 淀粉可溶聚合物17-22份、 滑石粉9- 17份、 增塑剂8-12份、 水10-15份、 植物纤维35-49份、 粘合剂12。
5、-15份和改性助剂9-13份。 3.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备方法， 其特征在于， 所述步骤a的淀粉可 溶聚合物是由几内丁和淀粉的共混物在pH为1的盐酸溶液中混合而成。 4.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备方法， 其特征在于， 所述步骤a的增强剂 为DH-1增强剂、 DH-2增强剂、 DH-3增强剂和DH-4增强剂中的任一种或多种的混合。 5.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备方法， 其特征在于， 所述步骤b的粘合剂 为羟丙基甲基纤维素、 氢化松香、 电玉粉、 木质素磺酸钙、 罩光粉、 二氧化钛和钛酸酯中的任 一种或多种的混合。 6.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备。
6、方法， 其特征在于， 所述步骤b的改性助 剂为硬脂酸钙、 硬脂酸锌、 木质素、 二氧化钛、 纤维素、 云母粉、 钛酸四丁酯、 二氰二氨、 没食 子酸、 二氧化钛、 硼酸锌和硫酸钾中的任一种或多种的混合。 7.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备方法， 其特征在于， 所述步骤d的脱水方 法为采用高周微波湿度脱水。 8.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的制备方法， 其特征在于， 所述步骤d高温压膜 的温度为100-115， 压力为20-30Mpa， 压膜时间为5-10s。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107043550 A 2 一种环保纸杯的制备方法 技术领域 0001 本发明属于环保材料。
7、的制作技术领域， 具体涉及一种环保纸杯的制备方法。 背景技术 0002 环保餐具是所用材料对人体无害， 无毒无味， 易降解， 生产制造、 使用和销毁过程 均无污染， 产品质量完全符合国家食品卫生要求， 产品用完后具有易回收、 易处置或易消纳 等特点的食品容器。 环保餐具不等于降解餐具， 降解餐具只是环保餐具中的一种类型。 0003 目前开发和研究的降解塑料主要分为生物可降解塑料和光可降解塑料， 生物可降 解塑料又可分为天然大分子， 淀粉添加剂以及化学合成聚合物等。 其中天然大分子的生物 可降解塑料具有加工设备简单， 降解产物无毒、 无污染， 最具有开发前景。 0004 现有的天然大分子的生物可。
8、降解塑料主要包括淀粉， 聚糖， 纤维素等。 淀粉基塑料 由于加工设备简单、 价格低廉而特引人注目， 较为常用。 但是淀粉基塑料的韧性较差， 在自 然条件下易霉变。 随着人类文明的推进， 人们的环保意识越来越强， 对衣食住行绿色、 环保 的要求也越来越高， 而贴近人们的生活的塑料更是备受消费者的关注， 如何生产无毒、 无 害、 无污染、 可降解的餐具， 具有重要的现实意义。 0005 综上所述， 因此需要一种更好的环保材料来制作制备， 改善现在有技术的不足， 推 动可持续发展的实施。 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种环保纸杯的制备方法， 本发明制备的环保纸杯性能良 好、 附加功能性可应。
9、用在更广阔的领域、 且符合较高的使用安全要求、 利于环保， 克服了现 有的植物纤维环保材料及其制造方法以及应用的不足。 0007 本发明提供了如下的技术方案： 一种环保纸杯的制备方法， 包括以下制备步骤： a、 将氯化聚乙烯、 聚乳酸、 淀粉可溶聚合物、 滑石粉、 增塑剂和水混合后， 高速搅拌20- 30min， 搅拌速度为2000-3000r/min， 再用双层过滤网， 去除杂质， 得到滤液； b、 对植物纤维进行预处理， 对处理后的植物纤维与粘合剂、 改性助剂混合， 研磨至过 200-300目筛子， 得到粉末； c、 将步骤b的粉末加入到步骤a的滤液中， 搅拌均匀， 再放入打浆机中制成浆液。
10、； d、 对步骤c的浆液进行脱水， 将水分减少至5-10%， 再倒入模具中， 进行高温模压成型即 可。 0008 优选的， 所述环保纸杯包括以下重量份的原料： 氯化聚乙烯10-14份、 聚乳酸12-16 份、 淀粉可溶聚合物17-22份、 滑石粉9-17份、 增塑剂8-12份、 水10-15份、 植物纤维35-49份、 粘合剂12-15份和改性助剂9-13份。 0009 优选的， 所述步骤a的淀粉可溶聚合物是由几内丁和淀粉的共混物在pH为1的盐酸 溶液中混合而成。 说明书 1/4 页 3 CN 107043550 A 3 0010 优选的， 所述步骤a的增强剂为DH-1增强剂8868体育官方网站、 DH-2增强剂。
11、、 DH-3增强剂和DH-4增强 剂中的任一种或多种的混合。 0011 优选的， 所述步骤b的粘合剂为羟丙基甲基纤维素、 氢化松香、 电玉粉、 木质素磺酸 钙、 罩光粉、 二氧化钛和钛酸酯中的任一种或多种的混合。 0012 优选的， 所述步骤b的改性助剂为硬脂酸钙、 硬脂酸锌、 木质素、 二氧化钛、 纤维素、 云母粉、 钛酸四丁酯、 二氰二氨、 没食子酸、 二氧化钛、 硼酸锌和硫酸钾中的任一种或多种的 混合。 0013 优选的， 所述步骤d的脱水方法为采用高周微波湿度脱水。 0014 优选的， 所述步骤d高温压膜的温度为100-115， 压力为20-30Mpa， 压膜时间为5- 10s。 00。
12、15 本发明的有益效果是： 本发明制备的环保纸杯性能良好、 附加功能性可应用在更广阔的领域、 且符合较高的 使用安全要求、 利于环保， 克服了现有的植物纤维环保材料及其制造方法以及应用的不足。 0016 本发明的原料植物纤维来源广泛， 并且可以再生， 废弃无害， 植物纤维的加入可以 使得制备出的材料性能增强， 包括防火耐燃、 抗热、 电绝缘性、 导温性、 耐微生物、 耐酸、 耐磨 等得到明显改善。 0017 本发明制备的产品不仅安全环保， 可再生利用， 还可实现清洁化生产， 减少制造过 程中的废渣、 废水、 废气的排放， 降低噪音， 并实现符合世界级绿色建筑物的标准。 0018 本发明有效利用。
13、大量的农作物废弃物， 防止植物纤维焚烧造成的大气污染， 化废 物为实用资源， 同时给农民增加了劳动附加收入。 0019 本发明利用天然植物纤维， 其来源广泛、 形式多样、 成本低廉且可再生的特点， 提 供了环保无害并满足预期使用性能的材料， 对促进绿色新技术产业及新材料科学的可持续 性发展有着极其重大的意义。 具体实施方式 0020 实施例1 一种环保纸杯的制备方法， 包括以下制备步骤： a、 将氯化聚乙烯、 聚乳酸、 淀粉可溶聚合物、 滑石粉、 增塑剂和水混合后， 高速搅拌 30min， 搅拌速度为2000r/min， 再用双层过滤网， 去除杂质， 得到滤液； b、 对植物纤维进行预处理， 。
14、对处理后的植物纤维与粘合剂、 改性助剂混合， 研磨至过 300目筛子， 得到粉末； c、 将步骤b的粉末加入到步骤a的滤液中， 搅拌均匀， 再放入打浆机中制成浆液； d、 对步骤c的浆液进行脱水， 将水分减少至10%， 再倒入模具中， 进行高温模压成型即 可。 0021 环保纸杯包括以下重量份的原料： 氯化聚乙烯14份、 聚乳酸12份、 淀粉可溶聚合物 22份、 滑石粉17份、 增塑剂8份、 水10份、 植物纤维49份、 粘合剂15份和改性助剂9份。 0022 步骤a的淀粉可溶聚合物是由几内丁和淀粉的共混物在pH为1的盐酸溶液中混合 而成。 0023 步骤a的增强剂为DH-1增强剂、 DH-2。
15、增强剂、 DH-3增强剂和DH-4增强剂的混合。 说明书 2/4 页 4 CN 107043550 A 4 0024 步骤b的粘合剂为羟丙基甲基纤维素、 氢化松香、 电玉粉、 木质素磺酸钙、 罩光粉、 二氧化钛和钛酸酯的混合。 0025 步骤b的改性助剂为硬脂酸钙、 硬脂酸锌、 木质素、 二氧化钛、 纤维素、 云母粉、 钛酸 四丁酯、 二氰二氨、 没食子酸、 二氧化钛、 硼酸锌和硫酸钾的混合。 0026 步骤d的脱水方法为采用高周微波湿度脱水。 0027 步骤d高温压膜的温度为115， 压力为30Mpa， 压膜时间为5s。 0028 实施例2 一种环保纸杯的制备方法， 包括以下制备步骤： a、。
16、 将氯化聚乙烯、 聚乳酸、 淀粉可溶聚合物、 滑石粉、 增塑剂和水混合后， 高速搅拌 20min， 搅拌速度为3000r/min， 再用双层过滤网， 去除杂质， 得到滤液； b、 对植物纤维进行预处理， 对处理后的植物纤维与粘合剂、 改性助剂混合， 研磨至过 200目筛子， 得到粉末； c、 将步骤b的粉末加入到步骤a的滤液中， 搅拌均匀， 再放入打浆机中制成浆液； d、 对步骤c的浆液进行脱水， 将水分减少至10%， 再倒入模具中， 进行高温模压成型即 可。 0029 环保纸杯包括以下重量份的原料： 氯化聚乙烯14份、 聚乳酸16份、 淀粉可溶聚合物 17份、 滑石粉9份、 增塑剂8份、 水。
17、10份、 植物纤维49份、 粘合剂12份和改性助剂9份。 0030 步骤a的淀粉可溶聚合物是由几内丁和淀粉的共混物在pH为1的盐酸溶液中混合 而成。 0031 步骤a的增强剂为DH-1增强剂、 DH-2增强剂、 DH-3增强剂和DH-4增强剂的混合。 0032 步骤b的粘合剂为羟丙基甲基纤维素、 氢化松香、 电玉粉、 木质素磺酸钙、 罩光粉、 二氧化钛和钛酸酯的混合。 0033 步骤b的改性助剂为硬脂酸钙、 硬脂酸锌、 木质素、 二氧化钛、 纤维素、 云母粉、 钛酸 四丁酯、 二氰二氨、 没食子酸、 二氧化钛、 硼酸锌和硫酸钾的混合。 0034 步骤d的脱水方法为采用高周微波湿度脱水。 003。
18、5 步骤d高温压膜的温度为100， 压力为20Mpa， 压膜时间为5s。 0036 实施例3 一种环保纸杯的制备方法， 包括以下制备步骤： a、 将氯化聚乙烯、 聚乳酸、 淀粉可溶聚合物、 滑石粉、 增塑剂和水混合后， 高速搅拌 30min， 搅拌速度为3000r/min， 再用双层过滤网， 去除杂质， 得到滤液； b、 对植物纤维进行预处理， 对处理后的植物纤维与粘合剂、 改性助剂混合， 研磨至过 300目筛子， 得到粉末； c、 将步骤b的粉末加入到步骤a的滤液中， 搅拌均匀， 再放入打浆机中制成浆液； d、 对步骤c的浆液进行脱水， 将水分减少至10%， 再倒入模具中， 进行高温模压成型。
19、即 可。 0037 环保纸杯包括以下重量份的原料： 氯化聚乙烯14份、 聚乳酸12份、 淀粉可溶聚合物 17份、 滑石粉17份、 增塑剂12份、 水15份、 植物纤维35份、 粘合剂12份和改性助剂13份。 0038 步骤a的淀粉可溶聚合物是由几内丁和淀粉的共混物在pH为1的盐酸溶液中混合 而成。 说明书 3/4 页 5 CN 107043550 A 5 0039 步骤a的增强剂为DH-1增强剂、 DH-2增强剂、 DH-3增强剂和DH-4增强剂的混合。 0040 步骤b的粘合剂为羟丙基甲基纤维素、 氢化松香、 电玉粉、 木质素磺酸钙、 罩光粉、 二氧化钛和钛酸酯的混合。 0041 步骤b的改。
20、性助剂为硬脂酸钙、 硬脂酸锌、 木质素、 二氧化钛、 纤维素、 云母粉、 钛酸 四丁酯、 二氰二氨、 没食子酸、 二氧化钛、 硼酸锌和硫酸钾的混合。 0042 步骤d的脱水方法为采用高周微波湿度脱水。 0043 步骤d高温压膜的温度为115， 压力为30Mpa， 压膜时间为10s。 0044 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 107043550 A 6 。
